Livello di immagine composito ottico

1. 1.Application

Il livello di immagine composito ottico è ampiamente utilizzato per misurare i gradienti della superficie piana e della superficie cilindrica a direzione orizzontale; Il piano e la rettilineità della diapositiva o della base della macchina utensile o dello strumento meccanico ottico, nonché la correttezza della posizione di installazione dell’attrezzatura.

2. 2. Dati tecnici

(1) Ogni valore di laurea: … 0,01 mm/m

(2) Range di misurazione massimo: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Indennità: … 1 mm/entro un metro … 0,01 mm/m

All’interno della gamma di misurazione completa … 0,02 mm/m

(4) Deviazione piana sulla superficie di lavoro … 0,0003 mm/m

(5) Ogni valore di laurea del livello spirituale … 0,1 mm/m

(6) superficie di lavoro (LW): … 165 48mm

(7) Peso netto dello strumento: … 2 kg.

3.  
4. 3.Struttura dello strumento:

Il livello di immagine composito consiste principalmente nelle seguenti parti come vite di regolazione micro, dado, disco graduato, livello di spirito, prisma, vetro d’ingrandimento, leva e base con superficie di lavoro semplice e V.

4. 4. Principio di lavoro:

Il livello di immagine composito utilizza il prisma per ottenere le immagini delle bolle d’aria a livello di spirito composito e ingrandito per migliorare l’accuratezza della lettura e utilizza il sistema di trasmissione di leva e micro vite per migliorare la sensibilità di lettura. Pertanto, se il pezzo di lavoro con un gradiente di 0,01 mm/m, può essere letto accuratamente a livello di immagine composito (il livello di spirito nel livello di immagine composito svolge principalmente il ruolo di indicare zero).

5. 5. Metodo operativo:

Posizionare il livello di immagine composito sulla superficie di lavoro del pezzo di lavoro di misurazione e il gradiente del pezzo di misurazione provoca il non collaborazione delle immagini delle botte d’aria di rimorchio; Ruota il disco graduato fino a quando le immagini di bolle dell’aria di rimorchio coincidono e la lettura può essere immediatamente ottenuta. Il gradiente effettivo del pezzo di misurazione può essere calcolato dalla seguente formula:

Gradiente effettivo = Valore gradiente Fulcrum Distance Lettura

Esempio di volpe: lettura del disco: 5 gradienti; Poiché questo livello di immagine composito è volped con il suo valore del gradiente e la distanza del fulcro, ovvero valore gradiente: 0,01 mm/m e distanza del fulcro: 165 mm.

Quindi: gradiente effettivo = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

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7. 6. Avviso di operazione:

(1) Prima di utilizzare, pulire la polvere di olio con benzina e quindi pulire con garza assorbente.

(2) Il cambiamento di temperatura ha una grande influenza sullo strumento e quindi deve essere separato con la fonte di calore per evitare errori.

(3) Durante la misurazione, ruotare il disco graduato fino a quando le immagini della bolla dell’aria di rimorchio coincidono completamente e quindi le letture su direzioni sia positive che negative possono essere prese.

(4) Se lo strumento viene trovato con una posizione zero corretta, può essere regolato; Metti lo strumento su un tavolo stabile e ruota il disco graduato per mettere in coincidenza le immagini delle bolle d’aria di rimorchio per ottenere prima lettura a; Quindi gira lo strumento di 180o e rimetti al suo posto originale. RA-ROTATO Il disco graduato per far coincidere le bolle d’aria di rimorchio per ottenere la seconda lettura b. Quindi 1/2 (α +β) è la deviazione zero dello strumento. Allentare le tre viti di supporto sul disco graduato e premere leggermente a mano il tappo di regolazione in rilievo; Ruotare il disco di 1/2 (α +β) per ottenere la deviazione zero e la linea di punti composita; Alla fine fissare le viti.

(5) Dopo il lavoro, la superficie di lavoro dello strumento deve essere pulita e rivestita con carta acida, anidra, olio antidro e antidretta; Mettilo in scatola di legno e poi conservalo in un luogo asciutto pulito.

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Parametri tecnici

- Valore del valore della piastra Via da 0,01 mm/m

- Intervallo di misurazione 0-10 millimetri/metro

- Errore genitore-figlio entro ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- L’errore parentale all’interno dell’intero intervallo di misurazione è ± 0. 02 millimetri/metro

- Deviazione della planò da banco di 0,003 mm

- Accumulo del valore cellulare standard 0,1 millimetri/metro

- Desca della scrivania dell’ufficio 165 x 48 millimetri

- Peso netto 2,2 chilogrammi

Manutenzione del livello di immagine composito ottico: olio antidro e consigli di conservazione

Una corretta manutenzione garantisce che il livello di immagine composito ottico mantenga la sua precisione e durata 0,01 mm/m. Segui questi passaggi per proteggere la sua tecnologia di prisma e i componenti meccanici:

1. Pulizia giornaliera per la protezione della superficie

Dopo l’uso, pulire le superfici di lavoro (grove a V, bordi, lenti) con alcool isopropilico su un panno privo di lanugine per rimuovere oli e polvere. Usa un pennello morbido per i detriti testardi, mai abrasivi, che possono graffiare parti ottiche o danneggiare i rivestimenti in metallo. Ciò preserva le superfici del terreno di precisione (RA ≤ 0,1 μm) per letture accurate.

2. Care di antirust di routine per le parti metalliche

Mentre la base di granito resiste alla corrosione, i componenti metallici (viti, leve, cerniere) necessitano di protezione. Applicare l’olio anti-russo non acidico di Sentaen ogni 3 mesi o dopo l’esposizione all’umidità:

Applicare sottilmente a fili e giri con un contagocce, evitando il raggruppamento su granito/lenti.
Previene il sequestro: mantiene la sensibilità del meccanismo delle leva (precisione 0,001 mm) per le misurazioni della pendenza cilindrica.

3. Pratiche di archiviazione ottimali

Conservare nel caso rigido incluso o in un mobile secco per evitare danni da temperatura/umidità:

Ambiente: 10 ° C – 30 ° C, <60% di umidità per prevenire la condensazione delle lenti e la distorsione ottica.
Posizionamento: adagiare piatto o verticale in slot imbottiti; Mai sotto oggetti pesanti per evitare di disallineare il sistema ottico.
Presentazione a lungo termine: riapplicare olio anti-russa e aggiungere un pacchetto di silice; Ispezionare 24 ore prima dell’uso, verificando la posizione zero tramite calibrazione di rotazione di 180 °.

4. Ispezioni funzionali mensili

Controllare le prestazioni regolarmente per garantire l’affidabilità:

Clarity a bolle: conferma l’immagine composita della bolla allinea senza problemi senza sfocatura.
Movimento della leva: test micro-vite per una rotazione regolare: i segnali di scossa necessari lubrificazione.
Verifica piattalità: utilizzare una piastra di riferimento per convalidare la piattaforma calibrata in fabbrica (± 0,0003 mm/m).

5. Supporto di Storaen per la longevità

Sfrutta i nostri servizi di esperti per mantenere le prestazioni di punta:

Ricalibrazione di fabbrica: ripristina la precisione 0,01 mm/m tramite apparecchiature certificate ISO per applicazioni critiche.
Parti autentiche: i componenti di sostituzione garantiscono la compatibilità e conservano l’accuratezza originale.

Seguendo questi passaggi, il tuo livello di immagine composito ottico Storaen fornirà una precisione costante per le attività di allineamento industriale, supportate dai nostri oltre 30 anni di competenza ingegneristica.

Calibrazione della posizione zero del livello di immagine composito ottico: metodo di rotazione a 180 ° spiegato

La calibrazione zero accurata è vitale per il livello di immagine composito ottico STORAEN per mantenere la sua precisione 0,01 mm/m e la piattaforma di ± 0,0003 mm/m. Il metodo di rotazione a 180 ° elimina sottili spostamenti ottici o meccanici, garantendo misurazioni affidabili in compiti critici come l’allineamento della macchina CNC o l’ispezione dei componenti aerospaziali. Ecco una guida a semplificazione e passo-passo:

1. Perché calibrare?

Impatti, vibrazioni o fluttuazioni di temperatura possono spostare il riferimento zero del livello, portando alla deriva della misurazione. La calibrazione riallinea la fiala della bolla con il prisma ottico e le leva ottico dello strumento, garantendo baseline coerenti per applicazioni industriali in cui le deviazioni da 0,001 mm sono inaccettabili, come verifica delle guide di macchine utensili o dei quadri strutturali.

2. Requisiti di configurazione

Livello di immagine composito ottico di Storaen (con una base di V-Grooved e una vite micro-regolare)
Flat di riferimento di precisione certificato (ad es. La nostra piastra di superficie in granito Storaen, con planarità ≤0.0002 mm/m)
Un banco di lavoro pulito e privo di vibrazioni in un ambiente stabilizzato a temperatura (18 ° C-22 ° C raccomandato)

3. Passaggio 1: misurazione iniziale

Posizionare il livello in senso longitudinale sul piano di riferimento, allineando la base della V-Groved con l’asse centrale dell’appartamento. Ruotare la vite di micro-regolazione fino a quando l’immagine della bolla composita, creata dal sistema di prisma a 45 °, si sovrappone perfettamente nel mirino. Registra questa lettura della scala iniziale (a), che riflette la deviazione corrente da True Zero.

4. Passaggio 2: rotazione di 180 ° e seconda lettura

Capolare con cura il livello di livello end-to-end mantenendo il suo orientamento longitudinale sull’appartamento (evitare qualsiasi movimento laterale). Regola nuovamente il micro-vite per allineare l’immagine della bolla e registrare la nuova lettura (B). La differenza Δ = | a – b | indica un errore di posizione zero; I valori ideali per i livelli di Storaen dovrebbero essere ≤0,005 mm/m.

5. Passaggio 3: correzione dell’errore e verifica

Calcola la posizione zero target come punto medio: c = (a + b)/2. Allentare il cappuccio protettivo sulla vite di aggiustamento zero (in genere situato vicino alla fiala della bolla), ruotare la vite fino a quando la scala non legge C, quindi pena. Ripetere i passaggi 3–4 fino a Δ ≤0,002 mm/m, garantendo un errore residuo minimo.

6. Suggerimenti Pro per la precisione

Coerenza a triplo controllo: eseguire 3 cicli di calibrazione, in particolare dopo il trasporto del livello o il lavoro in ambienti con oscillazioni di temperatura, per garantire risultati ripetibili.
Lubrificare le parti in movimento: applicare una goccia di olio non acidico di Storaen al micro-vite prima della regolazione per garantire un funzionamento regolare e privo di contraccolpi e prevenire l’associazione.
Controllo ambientale: evitare la calibrazione vicino alle fonti di calore o alle bozze, poiché anche i gradienti di temperatura minori possono influire sulla stabilità dimensionale della base in granito e introdurre errori.

7. Supporto di calibrazione di Storaen

Ogni livello di immagine composito ottico STORAEN include un certificato di calibrazione tradibile al NIST, ma sono consigliati controlli trimestrali sul campo per uso intenso. Il nostro supporto include:

Ricalibrazione di fabbrica: ripristino di precisione originale di 0,01 mm/m utilizzando interferometri laser per applicazioni ad alto contenuto di poste.
Parti di ricambio autentici: viti di regolazione prontamente disponibili e kit di manutenzione per usabilità a lungo termine.
Tutorial video e orientamento di esperti: video passo-passo e supporto ingegnere per aiutare con le procedure di calibrazione in loco.

Note finali

Padroneggiare il metodo di rotazione a 180 ° garantisce che il livello di immagine composito ottico STORAEN fornisce la precisione richiesta per le misurazioni della pendenza cilindrica, i controlli della piattaforma di macchine utensili e altri allineamenti critici. Con una corretta calibrazione, questo strumento, supportato dai nostri oltre 30 anni di competenza ingegneristica, diventa una risorsa indispensabile nel flusso di lavoro di controllo di qualità, garantendo che ogni misurazione sia affidabile come la prima.